ОАО «Таганрогский котлостроительный завод (ТКЗ) «Красный котельщик» (входит в состав компании «Силовые машины») завершил очередной этап масштабной модернизации производства. Запущена в промышленную эксплуатацию система хранения жидкого кислорода, который используется при раскрое, резке и подогреве металла. Стоимость проекта составила 16 млн рублей, при этом, по утверждению представителей ТКЗ, она позволит заводу сэкономить не менее 8 млн рублей в год.

Как сообщили в пресс-службе «Силовых машин», новая система состоит из двух криогенных емкостей общим объемом 50 м³, где хранится жидкий кислород, и двух испарителей, при помощи которых его превращают в газ и выдают главным потребителям – производственным подразделениям ТКЗ. Оборудование, приобретенное у российского производителя, установлено на открытой площадке кислородного участка «Красного котельщика».

Закупленное оборудование позволит ТКЗ отказаться от выработки кислорода, имеющей высокую себестоимость, а также сократить затраты на электроэнергию. «Новая система проста в использовании, не требует дополнительных вложений в переобучение персонала и позволяет соблюдать экологические требования российского законодательства», — дополнили в управлении.

В начале 2016 года «Красный котельщик» открыл на заводе центр для обработки коллекторов, что также входило в программу модернизации.

Как сообщили в пресс-службе ТКЗ, оборудование нового центра значительно увеличивает степень автоматизации отдельных производственных процессов, полностью контролируя их от разметки заготовки до выпуска готовой детали. Автоматическая смена инструмента, высокая скорость перемещения и возможность поворота заготовки в нескольких осях позволяют сконцентрировать операции на одном рабочем месте, исключая избыточное перемещение заготовок. Центр расширит технические возможности ТКС по обработке коллекторов длиной до 8 метров.

Модернизация производства будет способствовать наращиванию объёма выпуска котельного оборудования с 4 до 5 ГВт ежегодно.

По информации главного конструктора «Красного котельщика» Владимира Иваненко,

новые станки будут задействованы в реализации ряда крупных проектов «Силовых машин».

В частности, речь идёт о наиболее значимых проектах: поставках оборудования для вьетнамской ТЭС «Лонг Фу-1», Нижнекамской ТЭЦ-2, Берёзовской ГРЭС, Балхашской ТЭЦ и Сахалинской ГРЭС-2.

Для вьетнамской «Лонг Фу-1» проектируется два котла к энергоблоку 600 МВт. Одна из основных особенностей проекта — это требование к сжиганию углей с огромным диапазоном топливных характеристик (значительный разброс химического состава и физических свойств).

Шесть комплектов оборудования, деталей и материалов для капитального ремонта котлов будут поставлены в адрес казахской ГРЭС ТОО Kazakhmys Energy, расположенной в поселке Топар. Ввод котлов в эксплуатацию будет проходить поэтапно — с 2016 по 2021 год.

- Поиск новых решений ведется постоянно. Сейчас мы работаем над котлами большой мощности на суперсверхкритических параметрах, котлами-утилизаторами для нефтедобычи, емкостным оборудованием для газонефтехимии, газоочистным оборудованием, котлами для сжигания биомассы, - рассказал г-н Иваненко. – Мы сохраняем и развиваем нашу традиционную номенклатуру — котлоагрегаты на докритических и сверхкритических параметрах пара; котлы-утилизаторы для парогазовых и газотурбинных установок; теплообменное и водоподготовительное оборудование. Здесь мы сосредоточены на понижении себестоимости и улучшении технических характеристик.

Как сообщили на ТКЗ, на сегодняшний день предприятие имеет четыре проектно-конструкторских центра: Таганрог и Подольск специализируются на разработке энергетических котлоагрегатов средней и большой мощности (от 400 до 4000 тонн пара в час), Барнаул работает над котлами мощностью от 50 до 500 тонн пара в час, хорватский Duro Dakovic — котлами для сжигания биомассы и небольшими газомазутными котлами.

Кроме того, котельное оборудование ТКЗ в 2016 году было установлено на запущенном 9-м энергоблоке Новочеркасской ГРЭС. Проект стал пилотным в российской энергетике, став первым, работающим по схеме «циркулирующий кипящий слой» со сверхкритическими параметрами пара.