Поделиться
Представьте: оборудование на заводе «предупреждает» о поломке за две недели до аварии, а ремонтная бригада получает такой четкий алгоритм действий через мобильное приложение, что справиться с задачей могут даже новички. Это не сценарий футуристического фильма — так работает FORRA™.
Система, созданная в России, уже помогает компаниям от Санкт-Петербурга до Казахстана избегать многомиллионных убытков. Почему метод Гильберта стал прорывом в диагностике подшипников, как FORRA™ обеспечивает бесшовную интеграцию с ERP-системами и зачем компании выбирают отечественную платформу вместо зарубежных решений — рассказываем на примере кейсов лидеров рынка.
Что такое FORRA
FORRA™ — программно-аппаратный комплекс, который позволяет в реальном времени отслеживать состояние оборудования, прогнозировать возможные поломки и оптимизировать техническое обслуживание.Система интегрирует различные данные — в частности, информацию с измерительных датчиков и результаты визуальных обследований, для создания виртуальной копии оборудования и прогнозирования его состояния. Она автоматически анализирует показатели, присваивая каждому измерению уровень критичности, и предлагает приоритеты для ремонтных работ. Это позволяет выявлять проблемы на ранних стадиях и предсказывать возможные сбои.
Поделиться
FORRA позволяет отслеживать состояние оборудования, прогнозировать поломки и оптимизировать обслуживание. Фото: ООО «Эксперт-Универсал»Одна из ключевых функций FORRA™ — использование метода выделения огибающей вибрационного сигнала через преобразование Гильберта. Это позволяет идентифицировать дефекты, такие как повреждения подшипников качения, на более ранних стадиях, что сокращает простои оборудования на 35%.
Технология уникальна, потому что объединяет разные типы данных и использует их для комплексной диагностики состояния оборудования.
От идеи к реализации
Идея разработки FORRA™ родилась из потребности систематизировать диагностику на промышленных предприятиях.«Основной идеей было организовать работу персонала с помощью мобильного приложения с четкими инструкциями сотрудникам, что значительно повысило бы оперативность и контроль», — объясняет Дмитрий Андреевский, учредитель ООО «Эксперт-Универсал», автор идеи создания системы FORRA™ и руководитель проекта.
В программе фиксируются такие параметры, как перечень оборудования для ремонта, маршрут движения, чек-лист для контроля по каждой единице обслуживаемого оборудования, контроль времени работы персонала и т. д. Все это сохраняется в журнале событий и в дальнейшем помогает не только выявлять дефекты оборудования на ранней стадии, но и оптимизировать работу персонала, привлекать работников без опыта и быстро адаптировать их.
Поделиться
Технология организовывает работу персонала с помощью мобильного приложения с четкими инструкциями сотрудникам. Фото: ООО «Эксперт-Универсал»Процесс тестирования и внедрения не обошелся без сложностей. Одной из проблем стали баги и адаптация интерфейса. Для их устранения была собрана команда программистов и тестировщиков, которые проверяли систему на физическом оборудовании. Для решения критических ошибок привлекались сторонние эксперты, что позволило обеспечить безупречную работу системы.
«Мой опыт работы с цифровыми продуктами в международных компаниях, таких как Linde, помог нам масштабировать технологии и добиться максимального эффекта», — отмечает Андреевский Дмитрий.
Как FORRA оптимизирует производство
Первым крупным заказчиком стала компания Philip Morris, а затем технологию начали использовать другие промышленные и энергетические компании, включая российские холдинги и казахстанские энергосети.«При внедрении системы FORRA™ дефекты оборудования были выявлены на 15 дней раньше благодаря новым методам фильтрации вибрационных сигналов, — рассказали на промышленном предприятии Philip Morris в Санкт-Петербурге. — Затраты на обслуживание сократились на 25%, а эффективность работы персонала выросла на 30%. Использование автоматического обновления чек-листов позволило ускорить процесс диагностики и минимизировать влияние человеческого фактора».
Поделиться
Систему FORRA внедряют на крупнейших промышленных предприятиях России и Казахстана. Фото: ООО «Эксперт-Универсал»В одном из крупнейших производственных холдингов отметили, что внедрение FORRA™ позволило значительно сократить аварийные простои оборудования и повысить его надежность. Ранее незамеченные дефекты теперь обнаруживаются на более ранних стадиях, что дает компании возможность своевременно проводить техническое обслуживание и избегать дорогостоящих поломок.
В ТОО «Жамбылские электрические сети» (Казахстан) рассказали, что FORRA™ помогла оптимизировать процессы технического обслуживания, снизив эксплуатационные издержки и повысив общую эффективность работы. Система была признана особенно удобной благодаря своей модульной структуре и способности интегрироваться с уже существующими ERP-системами.
Превосходя зарубежные аналоги
Для промышленных предприятий региона внедрение подобных технологий — ключ к повышению конкурентоспособности. FORRA™ помогает сократить затраты, поддерживать стабильную работу оборудования и улучшать производственные процессы.«FORRA™ — это полностью отечественная разработка, что особенно важно для технологического суверенитета России. Мы создали систему, которая превосходит зарубежные аналоги по ряду параметров», — утверждают создатели технологии.
Дмитрий Андреевский подчеркивает, что FORRA™ обладает огромным потенциалом для внедрения на международном уровне:
«Интеграция данных из различных источников и автоматическое обновление обходных листов делают нашу технологию уникальной, с большим потенциалом для улучшения управления оборудованием в различных отраслях, включая промышленное производство и энергетику».
