В 2022 году объем капитальных вложений предприятия составил 52,5 млн рублей. Фото: НАТЭК-Нефтехиммаш
Поделиться
«За 2022 год мы отгрузили заказчикам около 3,5 тыс. тонн оборудования, — сообщил директор производства компании Александр Береснев. — Предварительный прогноз на этот год — около 4 тыс. тонн, 3,8 тыс. тонны уже изготовлено в рамках контрактов за первые три квартала. Стоит отметить, что в 2012 году мы отгрузили около 800 тонн, с 2018 года объемы производства начали динамично расти».
По словам Александра Береснева, «НАТЭК-Нефтехиммаш» стремится ежегодно инвестировать в модернизацию производства 15% своей прибыли. В 2022 году объем капитальных вложений предприятия составил 52,5 млн руб., по итогам нынешнего года эта сумма может вырасти до 60 млн руб. Инвестиции направляются в первую очередь на приобретение нового оборудования. В 2023 году компания закупила новые установки плазменной и лазерной резки металла, обеспечивающие изготовление заготовок с большей точностью, а также пресс мощностью 800 тонн для производства эллиптических и сферических днищ для колонн.
Кроме того, «НАТЭК-Нефтехиммаш» приобрел земельный участок площадью 20 тыс. кв. м рядом с производственной площадкой предприятия и планирует построить новый корпус, оборудованный двумя мостовыми подъемными кранами грузоподъемностью 50 тыс. тонн каждый.
«У нас есть возможность наращивать объемы производства, но не всегда хватает для этого места, — пояснил Александр Береснев. — Помимо расширения производственных площадей мы площадей, мы планируем установить линию непрерывного изготовления сосудов высокого давления. Оценочная стоимость этого проекта — около 250 млн руб., для его реализации мы обратимся за софинансированием в рамках государственных программ поддержки промышленности».
В настоящее время «НАТЭК-Нефтехиммаш» уже участвует в госпроектах развития отрасли в рамках нацпроекта «Производительность труда». В декабре прошлого года компания начала внедрять принципы бережливого производства 5С на участке производства колонного оборудования.
«Мы начали с самого простого процесса — изготовления обечаек, колец, из которых состоит колонна, — рассказал Александр Береснев. — В течение полугода мы внедрили принципы 5s на этом участке. В результате трудоемкость изготовления снизилась на 10%, логистические цепочки сократились на 1,5 км, благодаря чему временные затраты уменьшились на 15%. Расходы на инструмент снизились тоже на 15%. Оптимизация процессов охватила около 40 сотрудников».
Проект повышения производительности труда на участке производства колонн стал для предприятия пилотным. Сейчас компания работает над тиражированием этого опыта, в частности, в рамках заказа на производство семи теплообменников массой по 90 тонн каждый. В перспективе принципы бережливого производства планируется внедрить во всех подразделениях завода. До конца нынешнего года проект будет реализован в складском хозяйстве, с нового года начнется работа над повышением труда инженерно-технических работников и т. д.
Внедрять принципы 5С «НАТЭК-Нефтехиммашу» помогали специалисты Регионального центра компетенций и Минэкономразвития Ростовской области. Они провели обучение сотрудников компании, двое из которых стали сертифицированными тренерами и сейчас занимаются подготовкой работников предприятия к использованию инструментов и методологии бережливого производства. Кроме того, каждый сотрудник может выступить с предложением о повышении эффективности процессов. Среди подобных инициатив, которые уже реализованы на практике — оптимизация графика использования пультов управления подъемными кранами, которая позволила решить проблему дефицита грузоподъемных механизмов, и изменение процедуры использования сварочного оборудования: раньше оно подключалось к сети через удлинители, которые регулярно приходилось искать, теперь же материалы и комплектующие размещаются рядом со станками, подключенными к стационарным источникам питания.
По словам Александра Береснева, до конца 2025 года «НАТЭК-Нефтехиммаш» планирует внедрить принципы 5С в 90-95% производственных и бизнес-процессов предприятия.
