Руководство таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» (Ростовская область, входит в холдинг «Силовые машины») закончило очередной этап модернизации производства, запустив в промышленную эксплуатацию центр для обработки коллекторов. Это позволит компании серьёзно продвинуть свои проекты во Вьетнаме, Казахстане, на Сахалине.
Как сообщили в пресс-службе ТКЗ, оборудование нового центра значительно увеличивает степень автоматизации отдельных производственных процессов, полностью контролируя их от разметки заготовки до выпуска готовой детали. Автоматическая смена инструмента, высокая скорость перемещения и возможность поворота заготовки в нескольких осях позволяют сконцентрировать операции на одном рабочем месте, исключая избыточное перемещение заготовок. Центр расширит технические возможности ТКС по обработке коллекторов длиной до
Модернизация производства будет способствовать наращиванию объёма выпуска котельного оборудования с 4 до 5 ГВт ежегодно.
По информации главного конструктора «Красного котельщика» Владимира Иваненко, новые станки будут задействованы в реализации ряда крупных проектов «Силовых машин». В частности, речь идёт о наиболее значимых проектах: поставках оборудования для вьетнамской ТЭС «Лонг Фу-1», Нижнекамской ТЭЦ-2, Берёзовской ГРЭС, Балхашской ТЭЦ и Сахалинской ГРЭС-2.
Для вьетнамской «Лонг Фу-1» проектируется два котла к энергоблоку 600 МВт. Одна из основных особенностей проекта — это требование к сжиганию углей с огромным диапазоном топливных характеристик (значительный разброс химического состава и физических свойств).
Шесть комплектов оборудования, деталей и материалов для капитального ремонта котлов будут поставлены в адрес казахской ГРЭС ТОО Kazakhmys Energy, расположенной в поселке Топар. Ввод котлов в эксплуатацию будет проходить поэтапно — с 2016 по 2021 год.
— Поиск новых решений ведётся постоянно. Сейчас мы работаем над котлами большой мощности на суперсверхкритических параметрах, котлами-утилизаторами для нефтедобычи, емкостным оборудованием для газонефтехимии, газоочистным оборудованием, котлами для сжигания биомассы, — рассказал г-н Иваненко. — Мы сохраняем и развиваем нашу традиционную номенклатуру — котлоагрегаты на докритических и сверхкритических параметрах пара; котлы-утилизаторы для парогазовых и газотурбинных установок; теплообменное и водоподготовительное оборудование. Здесь мы сосредоточены на понижении себестоимости и улучшении технических характеристик.
Как сообщили на ТКЗ, на сегодняшний день предприятие имеет четыре проектно-конструкторских центра: Таганрог и Подольск специализируются на разработке энергетических котлоагрегатов средней и большой мощности (от 400 до 4000 тонн пара в час), Барнаул работает над котлами мощностью от 50 до 500 тонн пара в час, хорватский Duro Dakovic — котлами для сжигания биомассы и небольшими газомазутными котлами.
