Как краснодарский кластер «Юг» выстроил кооперацию с заводами ДНР и Запорожья

Кластер «Юг» получил федеральную аккредитацию в декабре 2025 года. Проект удалось реализовать при поддержке Минпромторга России и краевого Фонда развития промышленности в рамках программы «Proкластеры». Фонд взял на себя функции оператора и полное сопровождение инициатив кластера. Главные цели кластера —замена импорта в машиностроении и налаживание кооперации между производителями сложной сельхозтехники. Заявляется, что за период с 2026 года по 2030 год здесь будет создано 450 рабочих мест, а объем инвестиций в основной капитал участников кластера составит более 70 млн рублей.

Как кубанский технопарк создал цепочку производителей

Как рассказал «Эксперту Юг» директор Фонда развития промышленности Краснодарского края Дмитрий Цаплев, идея объединить мощности Кубани, ДНР и Запорожья в кластере продиктована тремя задачами: укрепление технологического суверенитета России, сокращение логистических и производственных издержек, а также интеграция исторических территорий в экономику страны.

«Краснодарский край традиционно является лидером в сельском хозяйстве, а также имеет развитую промышленную инфраструктуру. Географическое положение региона совместно с высоким уровнем кубанских промышленников и аграриев обуславливают его центральное место в деятельности кластера», – отметил Дмитрий Цаплев.

Участниками кластера стали пять предприятий: два из Краснодарского края (ООО «ПромАгроТехнологии» и ООО «ОС-НОВА»), два из ДНР (ООО ««Донтехрезина и Компания» и ООО «ПКЦ Сталкер») и одно из Запорожской области (ООО «АГРО МАСТЕР ПЛЮС»). Кубанские компании являются резидентами технопарка «ГАЛАНОВО», который выступает элементом инфраструктуры кластера и обеспечивает разработку и внедрение инноваций. Предприятия из новых регионов располагают собственными производственными мощностями и ведут выпуск продукции на их базе, рассказал директор кубанского ФРП.

Резиденты уже выстроили производственную кооперацию и запустили четыре совместных проекта по производству прицепной сельхозтехники и комплектующих для российского АПК. ООО «ПромАгроТехнологии», которое за последние годы перешло от сборки к полному циклу производства критических компонентов, в рамках кластера производит прицепную импортозамещающую сельскохозяйственную технику. Это культиваторы сплошной и междурядной обработки, чизельные плуги и дисковые бороны.

ООО «ПКЦ Сталкер» из Макеевки производит резиновые уплотнительные кольца, которые используются для изоляции и герметизации узлов, работающих под давлением и при повышенных температурах, а также амортизационных узлах. Кубанское ООО «ОС-НОВА» использует эти резинотехнические изделия для производства ступиц колес – это один из основных компонентов сельскохозяйственной техники, который отвечает за соединение колеса с осью, поддержку веса, поглощение ударов и вибраций. В конечной продукции кластера также используются резиновые амортизаторы для гашения вибраций и ударов, которые делает донецкое ООО «Донтехрезина и Ко», а также гидроцилиндры от ООО «Агро Мастер Плюс», расположенного в Мелитополе. Гидроцилиндры являются важным элементом сельхозтехники и применяются для управления различными механизмами, обеспечивают надежное и плавное движение.

Стоит отметить, что в кластере работают два производителя гидроцилиндров – помимо запорожского предприятия сложные инженерные изделия делают и «ПромАгроТехнологии» на базе «ГАЛАНОВО». В технопарке уже запущено серийное производство гидроцилиндров полного цикла. Производители не конкуренты, а скорее партнёры, которые закрывают разные задачи, поясняет финансовый директор ООО «ПромАгроТехнологии», основатель технопарка «ГАЛАНОВО» Галина Марачкова.

Галина Марачкова отмечает, что конечную продукцию кластера поставляют в 48 регионов России // Фото: администрация Краснодарского края

«Ключевое отличие заключается в том, что технопарк «ГАЛАНОВО» фокусируется на гидроцилиндрах для отечественной техники с полной локализацией производственного цикла — от заготовки до готового изделия. Запорожское предприятие, в свою очередь, обладает компетенциями в адаптации продукции под широкий спектр оборудования, включая зарубежные бренды, и имеет опыт работы с международными стандартами. Объединение этих компетенций позволяет закрывать потребности как российского рынка, так и экспортные заказы в рамках ЕАЭС», – поясняет Марачкова.

Проект запорожского предприятия по производству гидроцилиндров уже перешёл в активную фазу промышленной кооперации: подписаны протоколы о намерениях и технические спецификации, налажена единая система качества, запущена сертификация по стандартам ЕАЭС. Опытные партии гидроцилиндров успешно отгружены и проходят испытания на реальной технике в рабочих условиях. Компания ведёт планомерную работу по масштабированию производства, и при положительных результатах пилотной фазы регулярные поставки будут увеличены в соответствии с потребностями рынка.

Интеграция новых территорий: длинное логистическое плечо и сложности с документами

Использование потенциала Донецкой народной республики и Запорожской области помогает решить проблему дефицита производственных площадок, отметил Дмитрий Цаплев. Кроме того, это способствует экономическому развитию как новых российских территорий, так и всей страны в целом. Интеграция предприятий из ДНР и Запорожья в логистические и производственные цепочки с другими регионами РФ имеет ряд сложностей, но они преодолимы, отмечают эксперты.

«Партнёры из ДНР и Запорожской области столкнулись с рядом объективных трудностей: удлинением логистических маршрутов, необходимостью транзита через третьи регионы, ростом сроков доставки комплектующих, а также адаптацией документации под требования ЕАЭС и унификацией технических регламентов», – рассказала Галина Марачкова.

В ответ на возникшие сложности на базе «ГАЛАНОВО» создан единый центр логистической координации для участников кластера. А краснодарский Фонд развития промышленности разработал документы для аккредитации кластеров в Минпромторге России и включения в Реестр промышленных кластеров, которые помогли предприятиям из ДНР и Запорожья практически безболезненно встроиться в российское промышленное законодательство. Директор макеевского ООО «ПКЦ Сталкер» Александр Горбатков отмечает, что несмотря на сложности, в целом интеграция проходит довольно мягко.

«Основные сложности – это скорее рабочие, производственные моменты, не связанные с юридическими барьерами. Главное — вовремя обратиться туда, где можно получить консультацию. Есть возможность получить финансирование. От Фонда развития промышленности ДНР в 2023 году мы получили два займа на сумму 16 млн рублей на приобретение оборудования и сырья. С логистикой сейчас серьезных проблем нет, с транспортными компаниями всё выстроено: в регион зашли крупные федеральные перевозчики, развиваются местные транспортные компании. Самая главная проблема – с кадрами, в регионе их критически не хватает», – рассказывает Горбатков.

Переезд в другие регионы России предприятие не рассматривает, хотя подобные предложения были из Воронежа и Краснодара – это технически сложно и дорого. Предприятие имеет полный замкнутый производственный цикл — от подготовки сырья до выпуска готовой продукции, с тяжёлым прессовым оборудованием и вальцами – и перевозка его обойдётся примерно в 1 млн долларов.

В рамках кластера предприятие уже производит амортизаторы двух типоразмеров для сельхозтехники. Сейчас идёт подготовка оснастки для выпуска уплотнительного кольца культиватора. В планах также обрезинивание катка для резино-гусеничного хода. В настоящее время комбайны с продукцией предприятия проходят полевые испытания. Дальнейшие направления разработки будут определяться по ходу работ, исходя из результатов пилотной фазы, рассказал глава «Сталкера». Сырье для своих изделий компания использует только российское, хотя раньше было сотрудничество и с Белоруссией.

Помимо резинотехнических изделий для сельхозтехники, предприятие производит запчасти для горнолыжных подъемников и канатных дорог – аналог импортных деталей.

По словам Горбаткова, с 2005 по 2019 год предприятие работало на всей территории России — от Мурманска до Благовещенска. Сейчас рынок серьёзно сжимает китайский производитель. Александр Горбатков надеется, что кластер поможет расширить рынки сбыта и кооперационные цепочки.

Первые итоги работы и планы

Наиболее востребованными конечными позициями кластера являются дисковые бороны и культиваторы — благодаря универсальности и адаптации к разным типам почв, а также гидроцилиндры как критически важный компонент для ремонта и модернизации парка техники, рассказывает Галина Марачкова. Продукцию поставляют в 48 регионов России — от Калининграда до Дальнего Востока. Наибольший рост спроса фиксируется в ЮФО и СКФО, Поволжье, Черноземье, а также на новых территориях в рамках программ восстановления АПК.

«Уровень локализации конечной продукции – борон и культиваторов – демонстрирует устойчивый рост. Металлоконструкции, рабочие органы и системы навески локализованы на 95–100%. Гидравлические компоненты — до 80% после запуска «ГАЛАНОВО». Подшипники, РТИ и крепёж — 60–70%, при этом продолжается работа по замещению импортных аналогов. Наиболее импортозависимым сегментом остаются электронные компоненты и системы управления (около 40–50%), где ведётся активная научно-исследовательская работа», – говорит Марачкова.

Сегодня в силе планы по дальнейшему расширению кластера. На стадии предварительных переговоров находятся потенциальные новые участники из Ростовской области (производители прицепной техники и комплектующих), Ставропольского края (специализация на системах точного земледелия и цифровых решениях) и Волгоградской области (металлообработка, литьё, производство подшипниковых узлов).

На 2026–2027 годы запланировано несколько совместных проектов с вузами: речь идёт о разработке отечественных электронных компонентов. Также в планах — наладить выпуск уплотнительных элементов на мощностях партнёров кластера и начать использовать новые российские марки стали с последующей сертификацией.