Как адресная поддержка производителей улучшила показатели компаний «Базис» и ПТК в Ростове-на-Дону

527
3 минуты
Как адресная поддержка производителей улучшила показатели компаний «Базис» и ПТК в Ростове-на-Дону

Поделиться
Для ростовских ООО «Базис» и «Первой трубной компании» (ПТК) — участников регионального проекта адресной поддержки производителей — внедрение инструментов бережливого производство оказалось эффективным. Об этом свидетельствуют итоги первых трех месяцев реализации проекта.

Региональная программа адресной поддержки для предприятий с объемом годовой выручки от 100 млн рублей до 400 млн. рублей была принят в Ростовской области в июле 2020 года по инициативе местных производителей и при поддержке губернатора Василия Голубева. Программа реализуется в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» и позволяет предприятиям с указанной годовой выручкой внедрять бережливые инструменты и добиваться повышения производительности труда. Сопровождает программу Региональный центр компетенций (РЦК), открытый в конце 2019 года при Агентстве инноваций Ростовской области.

Среди активных участников региональной программы — компании «Базис» и ПТК, показывающие хорошие результаты уже по итогам трех из шести месяцев, отведенных на реализацию проекта.

Время протекания процесса сократили в полтора раза

В компании «Базис», специализирующейся на производстве упаковочного оборудования, эксперты РЦК приступили к внедрению инструментов бережливого производства в июле 2020 года. По словам менеджера РЦК Павла Киреева, для оптимизации выбрали поток производства картонатора АРУК-50, который занимает значительную долю в общем объеме производства.

«За три месяца мы проанализировали опытный участок и нашли 49 проблем, которые влияют на производительность труда, — уточнил Киреев. — Основные из таких «узких» мест — ожидание, лишние перемещения и отсутствие адресного хранения. Для решения этих проблем мы организовали поток единичных изделий, внедрили адресное хранение, навели порядок на рабочих местах, визуализировали рабочее пространство, сделали инфоцентр производства и многое другое. В итоге, время протекания процесса снизилось на 55 процентов».

Генеральный директор «Базиса» Сергей Малеев признался, что потеря времени на незначительных операциях серьезно тормозила производительность. «Мы высчитали, что за то же рабочее время можем изготовить на 30 процентов больше деталей для сборки упаковочных линий, — уверен Малеев. – Мотивация нашего участия в проекте — повысить производительность труда, эффективность производства, конкурентоспособность и, в итоге, прибыль».

По мнению исполняющего обязанности генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Бориса Свиридова, столь грамотный подход позволит предприятию «вырасти» до участия в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости», основной критерий вхождения в который – выручка от 400 млн рублей в год. «Кроме сокращения времени протекания процесса, мы фиксируем на «Базисе» увеличение выручки. Предприятие входило в проект с показателем 110 миллионов рублей в год. В ближайших планах — рост выручки предприятия до 200 миллионов рублей», — сообщил Борис Свиридов.

Всего за шесть месяцев участия в проекте «Базис» планирует снизить незавершенное производство на потоке почти на 35% и увеличить выработку на 25%. Для этого за следующие три месяца руководству компании и экспертам РЦК предстоит стандартизировать операции пилотного потока, обучить команду предприятия по созданным картам компетенций и организовать рабочие места по системе 5S на всех участках выбранного потока.

Перевалку профильной трубы оптимизировали


Как рассказали в пресс-службе Агентства инноваций, в рамках региональной программы другой ее участник — «Первая трубная компания» (ПТК) — за первые три месяца оптимизировал поток перевалки трубы профильной.

«Этот вид продукции занимает на предприятии 80 процентов в общем объеме перевалки продукции, – рассказал руководитель проекта Регионального центра компетенций Виталий Колосов. — Мы проанализировали выбранный поток, выявили 23 проблемы, влияющие на производительность, разработали диаграмму Спагетти, а также рассчитали время такта, внедрили производственный анализ выполнения заказов и многое другое. И это уже дало положительный эффект».

По словам Колосова, всего за полгода участия ПТК в проекте здесь планируется снизить время протекания процесса перевалки профильной трубы на 67%, сократить запасы на выбранном потоке на 35% и увеличить суточную выработку на 40%. И руководство компании, и эксперты РЦК уверены в том, что поставленные цели будут достигнуты.